数控车床g71,第九节 数控车床复合形状固定循环指令编程 (G71)

 2018-11-16 18:48:52  |  编辑:神速数控机床  |  阅读:462  |   切削用量
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一、内、外圆粗车循环指令编程(G71) 

该指令应用于圆柱棒料外圆表面粗车、加工余量大、需要多次粗加工的情形。

1.指令格式(1)

1.指令格式(2)

1.指令格式(2)

G71 U(Δd)R(e);

G71 P(ns)Q(nf)U(Δu)W(Δw)F S T ;

其中:

Δd—每次切削深度,半径值给定,不带符号,切削方向决定于AA方向,该值是模态值;

e—退刀量,半径值给定,不带符号,该值为模态值;

ns—指定精加工路线的第一个程序段段号;

nf—指定精加工路线的最后一个程序段段号;

Δu—X方向上的精加工余量,直径值指定;

Δw—Z方向上的精加工余量;

F、S、T—粗加工过程中的切削用量及使用刀具。

2.指令循环路线分析

●G71粗车外圆加工走刀路线。刀具从循环起点A开始,快速退至C点,退刀量由Δw和Δu/2决定;

●快速沿X方向进刀Δd深度,按照G01切削加工,然后按照45°方向快速退刀,X方向退刀量为e,再沿Z方向快速退刀,第一次切削加工结束;

●沿X方向进行第二次切削加工,进刀量为e+Δd,如此循环直至粗车结束;

●进行平行于精加工表面的半精加工,刀具沿精加工表面分别留Δw和Δu/2的加工余量;

●半精加工完成后,刀具快速退至循环起点,结束粗车循环所有动作。

3。指令参数正负号确定

上述循环指令应用于工件内径轮廓时,

上述循环指令应用于工件内径轮廓时,G71就自动成为内径粗车循环,此时径向精车余量Δu应指定为负值。图中给出了4种切削模式(所有这些切削循环都平行于Z轴)下U和W的符号判断。

4.指令应用说明(1)

1)指令中的F、S值是指粗加工中的F、S值,该值一经指定,则在程序段段号“ns”、“nf”之间的所有F、S值无效;该值在指令中也可以不加以指定,这时就是沿用前面程序段中的F、S值,并可沿用至粗、精加工结束后的程序中去。

2)通常情况下类型I的粗加工循环中,轮廓外形必须采用单调递增或单调递减的形式,否则会产生凹形轮廓不是分层切削而是在半精车时一次性进行切削加工,导致切削余量过大而损坏刀具。如图所示就是轮廓形状没有单调增加时半精加工一次切削凹坑的情形。

图片

3)循环中的第一个程序段即顺序号为“ns”的程序段必须沿着X向进刀,且不能出现Z轴的运动指令,否则会出现程序报警。如“G00X10。0;”正确而“G00X10。0 Zl。0;”则错误。

5)循环起点的确定:G71粗车循环起点的确定主要考虑毛坯的加工余量、进退刀路线等。一般选择在毛坯轮廓外1~2mm、端面1~2mm即可,不宜太远,以减少空行程,提高加工效率。

6)“ns”至“nf”程序段中不能调用子程序。

7)G71循环时可以进行刀具位置补偿但不能进行刀尖半径补偿。因此在G71指令前必须用G40指令取消原有的刀尖半径补偿。在“ns”至“nf”程序段中可以含有G41、G42指令,对工件精车轨迹进行刀尖半径补偿。

5。编程举例

1。

    T0101;(外圆表面粗、精加工)

O2017

    T0101;(外圆表面粗、精加工)

   G98M03 S500;

    G00 X45。0 Z2。0;

    G71 U2。0 R1。0;

    G71 P10 Q20 U0。5 W0。25 F100;

N10G00 X30.0;

    G01 Z0。0 F60。0;

        X32。0 Z-20。0;

        Z-27。0;

        X40.0;

        X42.0 W-1.0;

        Z-45.0;

N20     X50.0;

S800;

   G70 P10 Q20;

   M05;

   T0202;(工件切断与倒角)

   M03S500;

   G00 X46.0 Z-38.0;

   G01 X40.0 F20.0;

            X42.0;

            W1.0;

            X40。0 W-1。0;

            X2.0;

   G00 X100。0;

            Z50。0;

            M05;

            M30;

2.

●采用内径粗车循环指令编写加工程序;

●采用内径粗车循环指令编写加工程序;

●以工件右端面中心为工件坐标系原点;

●将循环起点设置在直径为φ6,距离端面为5㎜的地方,选择切削深度为1。5㎜(半径值),退刀量为1㎜;

●X方向精加工余量为0.4㎜,Z方向精加工余量为0.1㎜。 

O2018

T0101;

G98M03 S400;

G00X6.0 Z5.0;

G71U1.5 R1.0;

G71P10 Q20 U-0.4 W0.1 F100;

N10 G00 G41 X44.0;

G01 W-25.0 F60.0;

X34。0 W-10。0;

W-10.0;

   G03 X20.0 W-7.0 R7.0;

   G01 W-10。0;

   G02 X10.0 W-5.0 R5.0;

   G01 W-18.0;

N20     X6.0 Z-82.0;

数控车床g71视频

cnc双主轴数控车床加工,看后我都不相信爱情了

相关问答

问:数控车床g71怎么用

答:G71是数控加工技术指令中的外圆粗车复合循环指令。
格式:G71 U(△d) R(r) P(ns) Q(nf) E(e) F(f) S(s) T(t)
说明:
G71 U (Δd) R(e)
G71 P(ns) Q(nf) U(Δu) W(Δw) F(f) S(s) T(t)
其中:
Δd为背吃刀量;
e为退刀量;
ns为精加工轮廓程序段中开始段的段号;
nf为精加工轮廓程序段中结束段的段号;
Δu为留给X轴方向的精加工余量;(直径值)
Δw为留给Z轴方向的精加工余量;
f、s、t为粗车时的进给量、主轴转速及所用刀具。而精加工时处于ns到nf程序段之内的F、S、T有效。
1.采用复合固定循环需设置一个循环起点,刀具按照数控系统安排的路径一层一层按照直线插补形式分刀车削成阶梯形状,最后沿着粗车轮廓车削一刀,然后返回到循环起点完成粗车循环。
2.零件轮廓必须符合X、Z轴方向同时单调增大或单调减少,即不可有内凹的轮廓外形;精加工程序段中的第一指令只能用G00或G01,且不可有Z轴方向移动指令。
3.G71指令也可用于内孔轮廓的粗车加工。
4.G71指令只是完成粗车程序,虽然程序中编制了精加工程序,目的只是为了定义零件轮廓,但并不执行精加工程序,只有执行G70时才完成精车程序。

问:数控车床G70 G71

答:G70P Q 里面的P 和 Q 表示的是精加工的程序段。后面的数字可以自己给,但是得跟G71里面的程序段相同
G71U R 里面的U是每次循环加工深度(吃刀量),R为每次循环加工退刀量
G71 P Q U W F 里面的P Q 就是G70里面的P Q 表示的精加工第一条程序号和最后一条程序号。U 表示X方向给精加工留的余量,W为Z方向精加工留的余量,F为进给速度
举例:
G99G97G40M43;
M03S500(主轴正转500r/mm)
T0101(选择01号刀)
G00X42.Z2.(定刀点)
G71U1.R0.5(每刀吃刀量1mm,每次循环退刀0.5mm)
G71P10Q20U0.5W0.F0.2(程序号定位P10和Q20,X方向留余量0.5mm,Z方向不留量,进给速度为0.5)
N10 G00X0.(快速走到X0.位置,这句为精加工开始程序段,前面加上P)
G01Z0.(切削速度走到Z0.位置)
X31.(切削速度走到X31.位置)
X35.Z-20.(切削速度走到X35.Z-20.位置)
Z-30.(切削速度走到Z-30.位置)
N20 X42.(切削速度走到X42.位置,这句为精加工结束程序段,前面加上Q)
G00X100.Z100.(快速退刀走到X100.Z100.位置)
M05;(主轴停止)
M30;(全部停止并且光标返回程序头)
注意:G71里面的P和Q后面的数字可以去任意数值,方便自己就行,P1Q2也可以P10Q20也可以,主要就是G71里面给的多少,在程序头里面就得给多少,如果你G71里给的是P1Q2,但是程序里你给的是P10Q20就不行了,程序会报警说找不到程序号。。。。

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