[数控车床车大螺距螺纹]数控车床普通螺纹的加工技巧,不看后悔!

 2019-02-15 18:06:14  |  编辑:神速数控机床  |  阅读:814  |   切削用量  数控车床  螺纹  螺纹加工  螺纹环规
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数控车床上可以车削米制、英寸制、模数和径节制四种标准螺纹,无论车削哪一种螺纹,车床主轴与刀具之间必须保持严格的运动关系:即主轴每转一转(即工件转一转),刀具应均匀地移动一个(工件的)导程的距离。以下通过对普通螺纹的分析,加强对普通螺纹的了解,以便更好的加工普通螺纹。

一、普通螺纹的尺寸分析

数控车床对普通螺纹的加工需要一系列尺寸,普通螺纹加工所需的尺寸计算分析主要包括以下两个方面:

1、螺纹加工前工件直径

考虑螺纹加工牙型的膨胀量,螺纹加工前工件直径D/D-0.1P,即螺纹大径减0.1螺距,一般根据材料变形能力小取比螺纹大径小0.1到0.5。

2、螺纹加工进刀量

螺纹加进刀量可以参考螺纹底径,即螺纹刀最终进刀位置。

螺纹小径为:大径-2倍牙高;牙高=0。54P(P为螺距)

螺纹加工的进刀量应不断减少,具体进刀量根据刀具及工作材料进行选择。

二、普通螺纹刀具的装刀与对刀

车刀安装得过高或过低过高,则吃刀到一定深度时,车刀的后刀面顶住工件,增大摩擦力,甚至把工件顶弯,造成啃刀现象;过低,则切屑不易排出,车刀径向力的方向是工件中心,加上横进丝杠与螺母间隙过大,致使吃刀深度不断自动趋向加深,从而把工件抬起,出现啃刀。此时,应及时调整车刀高度,使其刀尖与工件的轴线等高(可利用尾座顶尖对刀)。在粗车和半精车时,刀尖位置比工件的出中心高1%D左右(D表示被加工工件直径)。

工件装夹不牢工件本身的刚性不能承受车削时的切削力,因而产生过大的挠度,改变了车刀与工件的中心高度(工件被抬高了),形成切削深度突增,出现啃刀,此时应把工件装夹牢固,可使用尾座顶尖等,以增加工件刚性。

普通螺纹的对刀方法有试切法对刀和对刀仪自动对刀,可以直接用刀具试切对刀,也可以用G50设置工件零点,用工件移设置工件零点进行对刀。螺纹加工对刀要求不是很高,特别是Z向对刀没有严格的限制,可以根据编程加工要求而定。

三、普通螺纹的编程加工

在目前的数控车床中,螺纹切削一般有三种加工方法:G32直进式切削方法、G92直进式切削方法和G76斜进式切削方法,由于切削方法的不同,编程方法不同,造成加工误差也不同。我们在操作使用上要仔细分析,争取加工出精度高的零件。

1、G32直进式切削方法,由于两侧刃同时工作,切削力较大,而且排削困难,因此在切削时,两切削刃容易磨损。在切削螺距较大的螺纹时,由于切削深度较大,刀刃磨损较快,从而造成螺纹中径产生误差;但是其加工的牙形精度较高,因此一般多用于小螺距螺纹加工。由于其刀具移动切削均靠编程来完成,所以加工程序较长;由于刀刃容易磨损,因此加工中要做到勤测量。

2、G92直进式切削方法简化了编程,较G32指令提高了效率。

3、G76斜进式切削方法,由于为单侧刃加工,加工刀刃容易损伤和磨损,使加工的螺纹面不直,刀尖角发生变化,而造成牙形精度较差。但由于其为单侧刃工作,刀具负载较小,排屑容易,并且切削深度为递减式。因此,此加工方法一般适用于大螺距螺纹加工。由于此加工方法排屑容易,刀刃加工工况较好,在螺纹精度要求不高的情况下,此加工方法更为方便。在加工较高精度螺纹时,可采用两刀加工完成,既先用G76加工方法进行粗车,然后用G32加工方法精车。但要注意刀具起始点要准确,不然容易乱扣,造成零件报废。

4、螺纹加工完成后可以通过观察螺纹牙型判断螺纹质量及时采取措施,当螺纹牙顶未尖时,增加刀的切入量反而会使螺纹大径增大,增大量视材料塑性而定,当牙顶已被削尖时增加刀的切入量则大径成比例减小,根据这一特点要正确对待螺纹的切入量,防止报废。

四、普通螺纹的检测

对于一般标准螺纹,都采用螺纹环规或塞规来测量。在测量外螺纹时,如果螺纹“过端”环规正好旋进,而“止端”环规旋不进,则说明所加工的螺纹符合要求,反之就不合格。测量内螺纹时,采用螺纹塞规,以相同的方法进行测量。除螺纹环规或塞规测量外还可以利用其它量具进行测量,用螺纹千分尺测量测量螺纹中径,用齿厚游标卡尺测量梯形螺纹中径牙厚和蜗杆节径齿厚,采用量针根据三针测量法测量螺纹中径。

数控车床车大螺距螺纹视频

大螺距螺纹数控加工1

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相关问答

问:数控车床车大螺距螺纹用什么车刀

答:车螺纹一般都是用螺纹车刀啊,螺距越大,车速相对也越低。

问:在数控车床是如何车大螺距内螺纹

答:刀具选用弹性刀杆,最好是用能调整螺旋升角的刀具,程序用G76,第一次切入量和最小切入量的数值取小些,国产数控车床转速也不能选得太低,一般取150左右,太低了转速不稳定且容易闷车。
还一种方法是用位移法,如需具体帮助请直接给我发消息。

问:大螺距螺纹怎么加工,比如螺距70,直径60.

答:主要用于校准和测量螺纹的样板有:公制牙型角60°和英制牙形角55°,螺纹样板。60°公制/55°英制:60度:0.5   0.6   0.7   0.75   0.8   1.0   1.25   1.5   1.75   2.0   2.5  3  3.5  4   4.5  5   5.5   6   6.5  7.055度:4.5  5  6  7  8  9  10  11  12  14  16  18  19  20  22  24  28  40  48由此可知:"螺栓直径6.5MM,用螺纹样板测得螺距是1.25,属于非标螺丝"。因为接近螺栓公称直径6.5mm的螺距,只有M8的标准粗螺纹的螺距是1.25 (M8*1.25) 细螺纹的螺距是1.0(M8*1.0),M8×1.25,符合标准,但由于螺栓直径(公称直径)6.5<8,故属于非标螺丝。螺纹样板主要是用于检验螺纹的螺距,是以一种螺距为一片,把多种螺距叠合起来的专用量具。一种带有不同螺距的基本牙型薄片,用以与被测螺纹比较来确定被检螺纹的螺距。带有确定的螺距及牙形,且满足一定的准确度要求,用作螺纹标准对类同的螺纹进行测量的标准件。

问:如何在数控车床车大螺距(除了左右借刀之外)要求是6mm刀宽的

答:我加工过螺距12的!我说的三角牙型的!就是你想左右串刀都是不可能的!用g76单边进刀法。但是也有缺点,就是越深单边吃刀越大!最好的方法还是左右串刀加工,对刀具和设备有好处!毕

问:如何在车床上修改螺纹?大螺距改小螺距可行吗?

答:车床改是改不了的会乱扣,螺纹直径改小后才能改螺距,这样管子会破的,你的是3/4管螺纹,大径26不是25,螺距是英制14牙合公制1,814mm,你买3/4螺母就能配上,管螺纹都是英制的,你改不了1.5螺距的会乱牙的。给你一个G3/4管螺纹表中圈的下方;望你采纳。

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来自[新郑]的用户2019-02-15 21:11:35

听不错的,下次还会来的。

来自[赤壁]的用户2019-02-15 21:35:35

3.5的螺距不算大,转速100~300,减小进给便可。螺纹刀的中心高要适当,尽量提高内螺纹刀的刚性。

来自[资阳]的用户2019-02-15 21:58:16

零件加工精细,天飞边,尺寸精确规格符合,试配良好

来自[固原]的用户2019-02-15 22:49:46

1检查以下刀高是不是正确, 2吃刀要小 3刀具强韧度不够, 4转数提高〈我感觉应在400――600〉

来自[辽源]的用户2019-02-16 00:58:29

机床精密度高,质量好,送货及时。下次还买这品牌。

来自[惠州]的用户2019-02-16 01:54:39

做工精细 规格统一,打包的很仔细,挺满意。物流也很快,那么重辛苦快递小哥了

来自[慈溪]的用户2019-02-16 08:22:33

制作精准,材质很好,很满意

来自[常熟]的用户2019-02-16 09:51:33

  宇工滚丝机生产大型螺纹有很强优越性,以高效、快捷、精密原理深受用户喜爱。

来自[济宁]的用户2019-02-16 12:08:08

满意,服务很好。

来自[原平]的用户2019-02-16 13:15:11

效果非常好,满意的

来自[昆山]的用户2019-02-16 19:19:17

梯形还是三角的 牙高多少啊!这么大螺距对机床肯定有一定的损害 他们不一定做不了 而是怕万一机床有个闪失得不偿失! 你可以找普车问问 要不就问问有没有大型数控铣的 螺纹也可以铣!还是在当地多打听打听吧!网上天南海北的 就算有人能加工 光运费吧!

来自[新泰]的用户2019-02-18 17:28:22

物流挺快的,做工很精致

来自[齐齐哈尔]的用户2019-02-19 14:43:29

卖家服务很好,值得再合作

来自[赤壁]的用户2019-02-20 20:47:15

物流很快,包装也很结实。质量做工都很精致。

来自[广安]的用户2019-02-21 00:15:02

速度相当快 质量不错

来自[磐石]的用户2019-02-27 08:21:33

经过千辛万苦才收到,真的很不错的哦

来自[启东]的用户2019-03-04 16:58:34

哇塞。非常不错的产品,很是值得的

来自[舒兰]的用户2019-03-05 20:37:12

满意,设备平稳,交期迅速,性价比高!

来自[汕头]的用户2019-03-06 10:14:53

宏程序 你套用车T螺纹的宏就行

来自[河南]的用户2019-03-08 14:00:54

降低转数,300-500转,减小吃刀量,多次切削。就可以了。