【数控车床车外圆有振纹】数控车床会振动震刀怎么解决

 2019-03-14 18:55:48  |  编辑:神速数控机床  |  阅读:936  |   数控车床
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机床镇刀的解决方法

数控车床在加工过程中轰动,最常见于车床,镗床加工过程中,形成工件表面有颤纹,返工率、废品率高,伴有震刀打刀现象。数控车床轰动原因一般是机床-工件-刀具三个体系中任一个或多个体系刚性不足,下面先说振动、震刀产生时都需要从哪些方面下手排查:

工件方面的排查点

工件方面的排查点

工件方面的排查点

(1)细长轴类的外圆车削;一般切削点离夹持点的距离,假如长径比超过3的话就简单振刀,能够考虑改变下工艺。

(2)薄壁零件的外圆车削。

(3)箱形部品(如钣金焊接结构件)车削。

(4)超硬材质切削。

刀具原因

(1)刀刃的尖利程度;

(2)刀尖圆弧半径是否过大;

(3)利用成型刀片进行成形车削;

(4)刀具的视点特别是主偏角,后角,前角等;

(5)切削参数是否适宜。

机床原因

机床原因

机床原因

(1)活顶尖伸出过长

(2)轴承已受损而持续切削

首先扫除刀具的问题:

先查车刀本身刚度,是否未夹紧?是否伸出过长?是否垫片不平?再查车刀(镗刀)是否磨损?是否刀尖圆角或修光刃过宽?车刀后角是否过小?看一下你现在用的是90度刀仍是45度的,试换一下。

另外,走刀(进给量)太小,也可能是一种产生颤纹的诱因,可略调整加大一点。你调整一下转速、单刀切削深度、进给量试一下来扫除共振点。

排查机床及装卡部位原因:

(1)查找一下你的活顶尖是不是伸出过长,轴承是不是良好。里边有平面滚动轴承组合。实在怀疑,能够用死顶尖换用,留意中心孔的牛油光滑。

(2)查找一下你尾架顶夹紧状况,夹紧条件下是不是左右里、上下里与数控车床主轴不同心。

(3)把大中小拖板都紧一些,尤其是中拖板。

(4)假如是数控车床的尾架部分你暂时无法去查看(第1、2点,需要一些钳工根底),能够试着从卡抓端向尾部走刀。反车,能够最大程度削除尾端的不给力。

(5)假如第4步还有状况,要看一下主轴了,当然,如是三抓,也要查一下,是不是螺旋槽有损坏。四抓是人工自支调的,就不需查看了。

假如你的主轴瓦已经真的紧到位了,工件也不是薄壁空心件或悬伸过长,卡盘夹紧也没问题。采用其他一些抑制振刀的对策。

应用于加工现场的实用方法:

(1)减轻形成振动的部份的工作重量,惯性越小越好。

(2)进步加工体系的刚性,例如运用弹性系数较高的刀柄或运用加入动态减振器(Dynamic Damper)的特殊抗震力,以吸收冲击能量。

(3)针对振动最大的当地予以固定或夹持,如中心架、工作保持器等。

(4)从刀片与工作旋转方向下功夫。

(5)改变刀具的外型与进角,刀具鼻端半径越小越好,以降低切削阻力。 侧倾角有必要取正值,以使切削方向更近笔直。后倾角最好为正值,惟甚去屑切屑才能相对变差,因此一般可选 用槽刑刀以使倾角变为负值,但仍保有正值的切削作用。

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数控车床加工一个300的端面有刀纹怎么办:

相关问答

问:数控车床加工内圆时有震刀纹怎么办?

答:  原因
  一、刀具钝,管壁薄工件长,刀杆外伸过长
  二、坐标轴间隙需要调整
  三、刀具高于轴心
  四、主轴轴承有问题
  五、中心架调整不当。
  处理方法
  首先,确实工件夹紧的情况(卡盘夹紧力设否太小)和车刀在刀塔上的固定好坏。
  其次,确认刀塔的固定情况(加工中是否。 看看主轴间隙有无问题或滚珠丝杠的间隙有无问题 装夹是伸出尽量短些,刀杆尽量短而粗,以增加刚性,刀磨锋利些。
  1.查看工件装夹是否稳固。
  2.查看刀具装夹是否稳固。
  3.更改加工参数(减低转速或增加进给,需要在刀具适合范围内。
  4.机械故障。
  首先,确实工件夹紧的情况和切削刀是否装的太长。调整转速和进给速度应该可以消除振纹。
  如果还不行那就看内外振纹是否在同一位。 主要还是切削三要素是否合理,还有工件是不是太长,刚性太差,还有刀具是不是刚性太差等问题 ,如果不是丝杠间隙有问题就是你的刀钝了。

问:数控车床加工外圆内孔为什么会有很大的竹节形波纹

答:数控车床加工内孔会有很大的波纹,其主要原因如下:
一、主轴轴承磨损比较严重;
二、刀杆过细过长致刚性差;
三、吃刀量大(也就是进给量太多了)
四、转速过快,机床刚性不足(体现在机床刀塔的稳定性)
五、导轨磨损,导致定位不准;
六、刀具不够锋利、刀尖半径过大;
七、刀具切削刃口过长;
八、加工件的材料材质有问题;
九、外界温差影响(这个不是没有,很小就是)

问:数控车床润滑不好给会出现车外圆有明显了刀纹

答:  数控车床润滑不好,不会出现车外圆有明显了刀纹的情况。车工件会有刀纹想象并非是润滑影响的,而是以下两个原因。
  出现刀纹,主要有以下两个原因:
  1、车刀的进刀量过大导致第二刀与第一刀进给量过大,超过了可视最小粗糙颗粒直径的宽度。解决方法:调整车床的进刀速比,减少单圈的进刀量。
  2、车到选择不对或者车刀的背角角度过小,也就是车刀过尖,导致车削之后毛刺角高过高。解决方法:选择一个背角大的车刀,刀刃后面的一个刀刃几乎平着进刀方向。
  没有润滑好只会磨损的机床寿命和精度,如果磨损过多,基本上车床只能粗车工件使用了,所以及时定期的做好数控车床润滑,是必要的。

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来自[合肥]的用户2019-03-14 21:11:35

质量挺好 做工很细,挺满意,数量很足

来自[滁州]的用户2019-03-14 23:06:25

我的也是,而且也是沈阳的,刚修好,应该是大托板死压板太松了,用塞尺测量下,小于4丝

来自[桂林]的用户2019-03-15 09:38:24

检查机床主轴轴承间隙,刀架的刚性,刀具的后角是否过大,跟震动有很大的关系,希望对你有帮助!

来自[宜春]的用户2019-03-15 09:54:32

发货及时。 效率高

来自[青岛]的用户2019-03-15 12:31:54

检查主轴间隙,应该是主轴间隙过大,把后面主轴的螺帽轻轻紧一些,不要太紧了哦。
再就是检查一下大托板的间隙了。
这种情况一般都是机床的间隙过大造成的。

来自[黄石]的用户2019-03-15 14:32:32

Z轴丝杠有一定关系! 把大托板的压板压紧用塞尺测量 间隙小于4丝 在试试

来自[张家界]的用户2019-03-15 15:51:27

特别好,质量刚刚滴

来自[安丘]的用户2019-03-16 14:58:25

会容易磨损,及温度过热,

来自[讷河]的用户2019-03-19 21:13:06

质量可以,还会光顾的

来自[来宾]的用户2019-03-19 22:19:48

精度挺高的,而且机器很大气,第二次购买,大批量优惠的挺多的,好评

来自[七台河]的用户2019-03-21 09:58:58

货已收到,很满意,老板服务态度也很好,会长期合作!

来自[舟山]的用户2019-03-27 09:32:39

做工不错质量很好

来自[榆林]的用户2019-04-01 16:26:34

主要是刀具刚度问题。加工外圆和端面的刀具因为不存在干涉问题,刀柄粗大,悬臂短,刚度好;而加工内孔的刀具刀柄比较细长,刚度差,切削时易产生震纹。所以,尽量加粗刀柄!深孔加工时,考虑浮动镗。

来自[贵州]的用户2019-04-11 16:05:23

发货很快,质量还不错!

来自[凌海]的用户2019-04-12 17:16:27

合作愉快,以后会长期合作的。