数控加工中心如何定义为几轴|数控四轴加工中心对刀方法

 2018-11-05 17:43:14  |  编辑:神速数控机床  |  阅读:791  |   加工精度  数控铣床
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一、刀位点

刀位点是刀具上的一个基准点,刀位点相对运动的轨迹即加工路线,也称编程轨迹。

二、对刀和对刀点

对刀是指数控操作员在启动数控程序之前,通过一定的测量手段,使刀位点与对刀点重合。可以用对刀仪对刀,其操作比较简单,测量数据也比较准确。还可以在数控机床上定位好夹具和安装好零件之后,使用量块、塞尺、千分表等,利用数控机床上的坐标对刀。对于操作者来说,确定对刀点将是非常重要的,会直接影响零件的加工精度和程序控制的准确性。在批生产过程中,更要考虑到对刀点的重复精度,操作者有必要加深对数控设备的了解,掌握更多的对刀技巧。

1)对刀点的选择原则

在机床上容易找正,在加工中便于检查,编程时便于计算,而且对刀误差小。

对刀点可以选择零件上的某个点(如零件的定位孔中心),也可以选择零件外的某一点(如夹具或机床上的某一点),但必须与零件的定位基准有一定的坐标关系。

提高对刀的准确性和精度,即便零件要求精度不高或者程序要求不严格,所选对刀部位的加工精度也应高于其他位置的加工精度。

选择接触面大、容易监测、加工过程稳定的部位作为对刀点。

对刀点尽可能与设计基准或工艺基准统一,避免由于尺寸换算导致对刀精度甚至加工精度降低,增加数控程序或零件数控加工的难度。

为了提高零件的加工精度,对刀点应尽量选在零件的设计基准或工艺基准上。例如以孔定位的零件,以孔的中心作为对刀点较为适宜。

对刀点的精度既取决于数控设备的精度,也取决于零件加工的要求,人工检查对刀精度以提高零件数控加工的质量。尤其在批生产中要考虑到对刀点的重复精度,该精度可用对刀点相对机床原点的坐标值来进行校核。

2)对刀点的选择方法

对于数控车床或车铣加工中心类数控设备,由于中心位置(X0,Y0,A0)已有数控设备确定,确定轴向位置即可确定整个加工坐标系。因此,只需要确定轴向(Z0或相对位置)的某个端面作为对刀点即可。

对于三坐标数控铣床或三坐标加工中心,相对数控车床或车铣加工中心复杂很多,根据数控程序的要求,不仅需要确定坐标系的原点位置(X0,Y0,Z0),而且要同加工坐标系G54、G55、G56、G57等的确定有关,有时也取决于操作者的习惯。对刀点可以设在被加工零件上,也可以设在夹具上,但是必须与零件的定位基准有一定的坐标关系,Z方向可以简单的通过确定一个容易检测的平面确定,而X、Y方向确定需要根据具体零件选择与定位基准有关的平面、圆。

对于四轴或五轴数控设备,增加了第4、第5个旋转轴,同三坐标数控设备选择对刀点类似,由于设备更加复杂,同时数控系统智能化,提供了更多的对刀方法,需要根据具体数控设备和具体加工零件确定。

对刀点相对机床坐标系的坐标关系可以简单地设定为互相关联,如对刀点的坐标为(X0,Y0,Z0),同加工坐标系的关系可以定义为(X0+Xr,Y0+Yr,Z0+Zr),加工坐标系G54、G55、G56、G57等,只要通过控制面板或其他方式输入即可。这种方法非常灵活,技巧性很强,为后续数控加工带来很大方便。

一旦因为编程参数输入错误,机床发生碰撞,对机床精度的影响是致命的。所以对于高精度数控车床来说,碰撞事故要杜绝。

3)碰撞发生的最主要的原因:

a.对刀具的直径和长度输入错误;

b.对工件的尺寸和其他相关的几何尺寸输入错误以及工件的初始位置定位错误;

c.机床的工件坐标系设置错误,或者机床零点在加工过程中被重置,而产生变化,机床碰撞大多发生在机床快速移动过程中,这时候发生的碰撞的危害也最大,应绝对避免。

所以操作者要特别注意机床在执行程序的初始阶段和机床在更换刀具的时候,此时一旦程序编辑错误,刀具的直径和长度输入错误,那么就很容易发生碰撞。

在程序结束阶段,数控轴的退刀动作顺序错误,那么也可能发生碰撞。

为了避免上述碰撞,数控操作者在操作机床时,要充分发挥五官的功能,观察机床有无异常动作,有无火花,有无噪音和异常的响动,有无震动,有无焦味。发现异常情况应立即停止程序,待机床问题解决后,机床才能继续工作。

相关问答

问:CNC加工中心编程.4轴跟5轴是什么意思??

答:围绕X轴旋转的是A轴,围绕Y轴旋转的是B轴,在X轴上装个卡盘就是4轴了 一个正方体有6个面 5轴的意思就是夹住一个面 可以做5个面 他可饶XY轴旋转

问:CNC四轴和五轴如何定义?

答:第四轴第五轴指加工中心的除X、Y、Z外的两个回转轴。
五轴机床的种类:有摇篮式、立式、卧式、NC工作台+NC分度头、NC工作台+90°B轴、NC工作台+45°B轴、NC工作台+ 通用卧式五轴联动数控机床[1]A轴°、二轴NC 主轴等。
立式五轴加工中心的回转轴有两种方式,一种是工作台回转轴,设置在床身上的工作台可以环绕X轴回转,定义为A轴,A轴一般工作范围+30度至-120度。工作台的中间还设有一个回转台,环绕Z轴回转,定义为C轴,C轴都是360度回转。这种设置方式的优点是主轴的结构比较简单,主轴刚性非常好,制造成本比较低。但一般工作台不能设计太大,承重也较小,特别是当A轴回转大于等于90度时,工件切削时会对工作台带来很大的承载力矩。
另一种是依靠立式主轴头的回转。主轴前端是一个回转头,能自行环绕Z轴360度,成为C轴,回转头上还有带可环绕X轴旋转的A轴,一般可达±90度以上,实现上述同样的功能。这种设置方式的优点是主轴加工非常灵活,工作台也可以设计的非常大,客机庞大的机身、巨大的发动机壳都可以在这类加工中心上加工。

问:FANUC加工中心如何设置第4轴?

答:1 你的编码器是绝对式的吗? 还是增量式的? 要搞清楚
1A:绝对式把你要的轴移动到定点1815ZPA=1 就可以了
若是增量式的 (靠撞块就要看你原点和挡块的位置多少了
会看X9.0原点位置讯号的就差个3mm 熟手就不用我多说了

问:数控加工中心.3轴与5轴有什么区别?

答:区别:
三轴的就XYZ轴。加工就有局限性。比如就不能加工叶片;五轴的具有三轴的所有功能的同时,XYZWB轴 或者XYZAB;工作台可任意旋转。对于五轴加工来说,必须要有C轴,即旋转工作台,然后再加上一个轴,要么是A轴要么是B轴。
数控加工中心是一种功能较全的数控加工机床。它把铣削、镗削、钻削、攻螺纹和切削螺纹等功能集中在一台设备上,使其具有多种工艺手段。加工中心设置有刀库,刀库中存放着不同数量的各种刀具或检具,在加工过程中由程序自动选用和更换。这是它与数控铣床、数控镗床的主要区别。

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来自[湛江]的用户2018-11-05 19:48:55

三轴只有三坐标,即X,Y,Z,五轴多一个旋转轴,和Z轴可以转弯,五轴有几个标准的

来自[冀州]的用户2018-11-06 00:23:03

设备不一样,修改起来也不一样。最好咨询下厂家。Z轴修改起来要麻烦点,毕竟换刀点也要重新设置过。

来自[博乐]的用户2018-11-06 10:35:15

3楼回答的很好 估计你也不知道怎么具体操作 还是找个熟手亲自修改吧

来自[藁城]的用户2018-11-06 11:20:31

很好,有质量保证

来自[万宁]的用户2018-11-06 15:15:32

物流速度快,产品质量挺好的,价格实惠!

来自[遂宁]的用户2018-11-06 17:31:59

尺码标准做工精细

来自[中卫]的用户2018-11-07 15:57:25

物流挺快的,满意

来自[南宁]的用户2018-11-08 21:34:34

同上,如果第4轴不是虚拟轴的话,你应该调试机床电气柜里面你想更改数值的那个轴的全数字驱动伺服模块里的参数!

来自[吴江]的用户2018-11-11 21:50:55

三轴的只能在z方向加工,而五轴的可以在多个垂直面加工

来自[长治]的用户2018-11-15 20:58:14

X,Y,Z联动是三轴,加工作台旋转B轴就是四轴,加主轴伸出W就是五轴了,还有镗的工作台摆动的主轴摆动的很多轴的。

来自[穆棱]的用户2018-11-17 09:20:25

大多机床都是三轴的 X Y Z三轴 四轴大多是在机床的XY轴上安装一个旋转轴 在G代码用A表示 至于五轴机床嘛...我也没见过.....

来自[贵港]的用户2018-11-27 14:15:36

质量好!物流快