数控机床程序编写带图|数控车床编程基础-零件图纸的数据处理(方法)

 2018-11-23 16:03:26  |  编辑:神速数控机床  |  阅读:149  |   刀具角度  切削用量  切削速度
[导读]:本文(《数控车床编程基础-零件图纸的数据处理(方法)》)由来自梅州的客户投稿,并经由本站(神速数控机床)结合主题:数控机床程序编写带图,收集整理了众多资料而成。主要记述了切削速度,切削用量,刀具角度等方面的信息。相信从本文您一定可以获得自己所需要的!

    在数控编程中,我们必须确定每道工序的切削用量。选择切削用量时,一定要充分考虑影响切削的各种因素,正确的选择切削条件,合理地确定切削用量,可有效地提高机械加工质量和产量。影响切削条件的因素有:机床、工具、刀具及工件的刚性;切削速度、切削深度、切削进给率;工件精度及表面粗糙度;刀具预期寿命及最大生产率;切削液的种类、冷却方式;工件材料的硬度及热处理状况;工件数量;机床的寿命。

  上述诸因素中以切削速度、切削深度、切削进给率为主要因素。

  切削速度快慢直接影响切削效率。若切削速度过小,则切削时间会加长,刀具无法发挥其功能;若切削速度太快,虽然可以缩短切削时间,但是刀具容易产生高热,影响刀具的寿命。决定切削速度的因素很多,概括起来有:

  (1)刀具材料。刀具材料不同,允许的最高切削速度也不同。高速钢刀具耐高温切削速度不到50m/min,碳化物刀具耐高温切削速度可达100m/min以上,陶瓷刀具的耐高温切削速度可高达1000m/min。

  (2)工件材料。工件材料硬度高低会影响刀具切削速度,同一刀具加工硬材料时切削速度应降低,而加工较软材料时,切削速度可以提高。

  (3)刀具寿命。刀具使用时间(寿命)要求长,则应采用较低的切削速度。反之,可采用较高的切削速度。

  (4)切削深度与进刀量。切削深度与进刀量大,切削抗力也大,切削热会增加,故切削速度应降低。

  (5)刀具的形状。刀具的形状、角度的大小、刃口的锋利程度都会影响切削速度的选取。

  (6)冷却液使用。机床刚性好、精度高可提高切削速度;反之,则需降低切削速度。

  上述影响切削速度的诸因素中,刀具材质的影响最为主要。

  切削深度主要受机床刚度的制约,在机床刚度允许的情况下,切削深度应尽可能大,如果不受加工精度的限制,可以使切削深度等于零件的加工余量。这样可以减少走刀次数。

  主轴转速要根据机床和刀具允许的切削速度来确定。可以用计算法或查表法来选取。

  进给量f(mm/r)或进给速度F(mm/min)要根据零件的加工精度、表面粗糙度、刀具和工件材料来选。最大进给速度受机床刚度和进给驱动及数控系统的限制。

  编程员在选取切削用量时,一定要根据机床说明书的要求和刀具耐用度,选择适合机床特点及刀具最佳耐用度的切削用量。当然也可以凭经验,采用类比法去确定切削用量。不管用什么方法选取切削用量,都要保证刀具的耐用度能完成一个零件的加工,或保证刀具耐用度不低于一个工作班次,最小也不能低于半个班次的时间。

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相关问答

问:用什么软件可以给出图后自动编写数控机床程序??跪求答案

答:一般的软件都有自己的CAM软件配套,例如PROE/UG/SW/POWERMILL……很多很多,但生成程序之前,需要自己来做一些基础设置,比如刀具参数、加工参数等。生成程序后,需要自己来根据实际情况作出相应的修改和检查,程序是死的,人是活的,不要依赖自动生成的程序,不安全。

问:数控车床 车圆弧 下面这图 怎么编写程序

答:我没有看见你所发的图,但是看你的题目,我写了这样的,你看看行不行:……… G0 X6 Z0; G01 X10 Z-2 F0.1; Z-20; G02 X20 Z-25 R5; Z-35; G03 X34 W-7 R7; Z-52; X60 Z-62; Z-82; ……….. 我是根据法那科系统编写的程序,只编写了精车的程序,前后也都省掉了,还有就是没有加小数点,要看你的系统是否要加小数点,根据你的实际情况,再稍作改动即刻!

问:数控车床G74怎么用编个程序发个图片看看?谢谢!

答:毛胚直径80,长50,中心通孔直径20,要求扩孔到60,深40。
用镗刀加工,参考程序:
。。。。。
G0 X23 Z2 ; (定位到加工起点,)
G74 R0.5 ;
G74 X60 Z-40 P1500 Q5000 R0.6 F100; (Z轴每次进刀5mm,退刀0.5mm,进给到Z-40后,
X退0.6快速返回到Z2,X轴进刀1.5mm,循环运行至X60 Z-40)
。。。。。。
G74用于钻深孔时,不写X,不写第2个R。用于车端面环槽时也不写第2个R。

问:数控车床编程实例带图片的

答:想问什么呀

问:数控车床编程实例带图的

答:G99(每转进给)G0 X200 Z100(快速移动到安全位)T0101(换1号外圆刀,执行1号刀补)M03 S500(开启主轴正转,速度500R/MIN)G0 X112 Z2(快速接近工件毛坯)G71 U3 R0.5 F0.2(G71轴向精车循环加工,U3每次吃刀3MM单边,退刀0.5MM,速度0.2MM/R)G71 P1 Q2 U0 W0(P1程序开始阶段,Q2程序结束阶段,U0――X轴不留精加工余量,W0――Z轴不留精加工余量)N1 G0 X30(循环开始以后的第一阶段)G1 Z-50X90Z-70X110N2 Z-140(循环结束的最后一阶段)G0 X200 Z100(快速移动至安全换刀位)T0202(换2号刀螺牙刀,执行2号刀补)G0 X200 Z100 S300(快速移动至安全位,转速改为300R/MIN)X30 Z4(快速定位至螺牙循环开始位置)G92 X29.8 Z-48 F1.5(车螺牙,X轴牙底径29.8,Z牙长48MM,牙距1.5MM)X29.6X29.4X29.2X29X28.8X28.6X28.4X28.3X28.2X28.1X28.05G0 X200 Z100(快速移动至安全换刀位置)T0303(换3号割刀,执行3号刀补)G0 X200 Z100 S200(快速定位,转速200R/MIN)X110 Z-84(移动至割槽循环开始位置)G75 R0.5 F0.08(G75割槽循环,R――每次退刀0.5MM,F――每转进给0.08MM)G75 X60 Z-120 P6000 Q4000(槽底径60MM,Z轴最大深度120MM,P――每次切入6MM,Z轴移动量)M09(关水泵)G0 X200 Z100 M05(快速移动至换刀安全位,关闭主轴)T0101(换1号刀)M30(程序结束)

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来自[天津]的用户2018-11-23 18:22:15

很满意,质量有保障,速度很快

来自[广州]的用户2018-11-23 20:06:21

你这个是普及知识吗,搞复杂点呀,宏程序的

来自[即墨]的用户2018-11-24 01:25:16

G01X20。0F50; G02X34。0W-7。0R7。0F40; G01Z-52。0F50;

来自[靖江]的用户2018-11-24 01:42:35

服务好,质量好,非常满意!

来自[侯马]的用户2018-11-24 10:24:06

请把编程程序列出来,谢谢!

来自[黑河]的用户2018-11-27 22:06:47

东西收到很满意,做工精细完全超出预期,用材也严格按照标准,值得信赖,好评。

来自[海门]的用户2018-11-30 01:43:52

数控车车圆弧需要在刀补里面的R处输入吗

来自[金华]的用户2018-11-30 11:45:18

收到了,质量挺好,是正品,物流快,包装结实,好评

来自[锡林浩特]的用户2018-12-04 19:01:33

全自动的果然效率很好

来自[武安]的用户2018-12-08 23:07:23

太多了。常用UG Mastercam cimatron 等等等

来自[柳州]的用户2018-12-23 14:42:35

回答的非常详细了,相信你已经学会了